电视机中框热流道系统 特殊材料热流道系统

热流道分流板

热流道分流板是热流道系统的中心部件，它将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道分送到各注射点喷嘴。分流板可以使模具的型腔均匀填充，塑料平衡流动，系统热量平衡。分流板系列有x型、h型、i型、y型、k型、其它等。热流道分流板的加热方式有两种，一是内加热，即设置加热棒在流道中，从流道内部加热塑料。另一种是外加热，一般是在与流道平行的方向上开设加热孔，内插加热棒或安装加热圈，从流道外部对流道进行加热。这两种方式相比较而言，内加热方式热效率较高，但是容易造成热流道系统内局部过热，而且增大了熔体的流动阻力；外加热方式虽然不会产生局部过热且流道内流动阻力小，流道容易加工，加热装置易购买，维修方便，但加热效率低。

1内加热分流板

内加热的分流板中流道主要通过加热器的热传导加热。由于部分流道截面嵌入内部加热装置，所以熔体流道截面成环形，内加热分流板安装牢固，不需要分流板垫块，也不容易偏斜。内加热分流板适合加工有较宽工艺范围的塑料。

2外加热分流板

分流板中的流道在加热阶段由外部加热源加热到塑料的加工温度，而后在注射周期内，加热器主要用于补偿热耗造成的能量损失。分流板通常是通过一个环形空气间隙与型腔板和上升装置绝热，空气间隙大约为4～10mm.目前，热流道厂家基本采用外加热分流板，也就是分流板上嵌入发热丝。[

一常见典型的热流道分流板型式

1.喷嘴排成一列

Zui简单的分流板就是喷嘴在其上排成”两点一列”的结构型式,这是用于一模两腔或单腔模具用两个喷嘴(浇口)注塑的情况下。

如型腔或喷嘴再多,可形成”四点一列”, “八点一列”,”十点一列”, “十二点一列”, “十六点一列”及”二十点一列”的喷嘴排列型式,一般地说,两点,四点及八点一列Zui为常见.可以想象对于喷嘴排成一列的情况,热流道分流板的形状也就制成很简单的长块形.

2.喷嘴排成二列

喷嘴排成二列的情况也非常常见,如喷嘴排成yy的形状, 8喷嘴排成hh或xx的型式.这时热流道分流板的形状主要由其尺寸大小决定.如尺寸较大,分流板就随着喷嘴的排列制成yy, hh或xx的形状.如尺寸较小分流板就制成简单的一个长块形.

3.喷嘴排成多行多列

如模具上型腔及喷嘴数量再多,就需排成多行多列的型式.在型腔及喷嘴数量过多的情况下,经常需要将一个热流道系统分成若干小区域,做成若干次分流板,然后再通过主分流板将各个次分流板连接起来组成一个完整的热流道系统.   

用类似的方法我们可以构造出更大型腔数的模具如64,72,96,128型腔模等.将一个较大的热流道系统分成若干次分流板的目的主要是生产制造工艺及分流板加热与温度控制的需要

本产品的加工定制是是，类型是模具热流道系统